Bits de perfuração

Os bits de perfuração são ferramentas de corte usadas para remover o material para criar orifícios, quase sempre da seção transversal circular. Os bits de perfuração vêm em muitos tamanhos e formas e podem criar diferentes tipos de orifícios em muitos materiais diferentes. Para criar furos, os bits geralmente são presos a uma broca , o que os alimenta a cortar a peça de trabalho, normalmente por rotação. A broca entenderá a extremidade superior de um pouco chamada de haste no mandril.

Os bits de perfuração vêm em tamanhos padrão, descritos no artigo de tamanhos de broca . Um bit abrangente de broca e um gráfico de tamanho de toque listam bits de broca de tamanho métrico e imperial , juntamente com os tamanhos de torneira de parafuso necessários. Também existem certos bits de perfuração especializados que podem criar orifícios com uma seção transversal não circular.

Embora o termo broca possa se referir a uma máquina de perfuração ou a uma broca enquanto estiver em uso em uma máquina de perfuração, neste artigo, para maior clareza, a broca ou o bit é usado para se referir um pouco para uso em uma máquina de perfuração, e a broca se refere sempre a uma máquina de perfuração.

Características

A geometria de broca tem várias características:

A espiral (ou taxa de torção) na broca controla a taxa de remoção de chip . Uma broca rápida (taxa de torção alta ou 'flauta compacta ') é usada em aplicações de alta taxa de alimentação sob baixas velocidades do fuso, onde é necessária a remoção de um grande volume de chips. Baixas de broca de baixa taxa de torção em espiral (baixa taxa de torção ou flauta 'alongada') são usadas em aplicações de corte onde altas velocidades de corte são tradicionalmente usadas e onde o material tem uma tendência a escapar na parte ou entupir o buraco, como alumínio ou cobre.

O ângulo de ponto, ou o ângulo formado na ponta do bit, é determinado pelo material em que o bit estará operando. Os materiais mais difíceis requerem um ângulo de ponto maior e os materiais mais macios requerem um ângulo mais nítido. O ângulo de ponto correto para a dureza do material influencia a vagação, a conversa, a forma do orifício e a taxa de desgaste.

O ângulo labial determina a quantidade de suporte fornecida à aresta de corte. Um ângulo labial maior fará com que o bit corra mais agressivamente com a mesma quantidade de pressão de ponto como um pouco com um ângulo labial menor. Ambas as condições podem causar ligação, desgaste e eventual falha catastrófica da ferramenta. A quantidade adequada de liberação labial é determinada pelo ângulo de ponto. Um ângulo de ponto muito agudo possui mais área de superfície da web apresentada ao trabalho a qualquer momento, exigindo um ângulo labial agressivo, onde um bit plano é extremamente sensível a pequenas alterações no ângulo dos lábios devido à pequena área de superfície que apoia as bordas de corte.

O comprimento funcional de um pouco determina a profundidade de um orifício e também determina a rigidez do bit e a precisão do orifício resultante. Embora os bits mais longos possam perfurar orifícios mais profundos, eles são mais flexíveis, o que significa que os orifícios que eles perfuram podem ter um local impreciso ou passear do eixo pretendido. Os bits de broca de torção estão disponíveis em comprimentos padrão, referidos como comprimento de stub ou comprimento da máquina de parafuso (curto), o comprimento extremamente comum (médio) e o comprimento do diminuição ou a série longa (longa).

A maioria dos bits de perfuração para uso do consumidor tem haste direta. Para a perfuração pesada na indústria, às vezes são usados ​​bits com haste cônicos . Outros tipos de haste usados ​​incluem formato hexadecimal e vários sistemas de liberação rápida proprietária.

A proporção de diâmetro / comprimento da broca é geralmente entre 1: 1 e 1:10. Razões muito mais altas são possíveis (por exemplo, 'comprimento de aeronaves ', bits, bits de perfuração de armas de óleo pressionado , etc.), mas quanto maior a proporção, maior o desafio técnico de produzir um bom trabalho.

A melhor geometria a ser usada depende das propriedades do material que está sendo perfurado. A tabela a seguir lista as geometrias recomendadas para alguns materiais comuns.

Geometria de ferramenta
Material da peça de trabalho	Ângulo de ponto	Ângulo da hélice	Ângulo de alívio dos lábios
Alumínio	90 a 135	32 a 48	12 a 26
Latão	90 a 118	0 a 20	12 a 26
Ferro fundido	90 a 118	24 a 32	7 a 20
Aço suave	118 a 135	24 a 32	7 a 24
aço inoxidável	118 a 135	24 a 32	7 a 24
Plásticos	60 a 90	0 a 20	12 a 26

Materiais

Muitos materiais diferentes são usados ​​para ou em brocas, dependendo da aplicação necessária. Muitos materiais duros, como os carbonetos, são muito mais quebradiços que o aço e estão muito mais sujeitos a quebra, principalmente se a broca não for mantida em um ângulo muito constante na peça de trabalho; por exemplo, quando portátil.

Aça

Os bits de baixo carbono macio de aço são baratos, mas não seguram bem uma borda e requerem nitidez frequente. Eles são usados ​​apenas para perfurar madeira; Mesmo trabalhar com madeiras duras em vez de madeiras macias pode incorporar visivelmente sua vida útil.

Os bits feitos de aço de alto carbono são mais duráveis ​​que os bits de aço de baixo carbono devido às propriedades conferidas pelo endurecimento e temperamento do material. Se eles são superaquecidos (por exemplo, por aquecimento por fricção durante a perfuração), perdem a paciência , resultando em uma aresta de corte macia. Esses bits podem ser usados ​​em madeira ou metal.

aço de alta velocidade (HSS) é uma forma de aço de ferramentas ; Os bits HSS são difíceis e muito mais resistentes ao calor do que o aço de alto carbono. Eles podem ser usados ​​para perfurar metal, madeira e a maioria dos outros materiais em maiores velocidades de corte do que os bits de aço de carbono e substituíram amplamente os aços de carbono.

ligas de aço cobalto são variações em aço de alta velocidade que contêm mais cobalto. Eles mantêm sua dureza em temperaturas muito mais altas e são usadas para perfurar aço inoxidável e outros materiais duros. A principal desvantagem dos aços cobalto é que eles são mais quebradiços que o HSS padrão.

Outros

carboneto de tungstênio e outros carbonetos são extremamente difíceis e podem perfurar praticamente todos os materiais, mantendo uma borda por mais tempo que outros bits. O material é caro e muito mais quebradiço que os aços; Consequentemente, eles são usados ​​principalmente para pontas de broca, pequenos pedaços de material duro fixos ou soldados na ponta de um pouco de metal menos duro. No entanto, está se tornando comum em lojas de empregos usar bits sólidos de carboneto. Em tamanhos muito pequenos, é difícil encaixar dicas de carboneto; Em algumas indústrias, a fabricação notavelmente de placa de circuito impressa , exigindo muitos orifícios com diâmetros inferiores a 1 mm, são usados ​​bits sólidos de carboneto.

O diamante policristalino (PCD) está entre os mais difíceis de todos os materiais da ferramenta e, portanto, é extremamente resistente ao desgaste. Consiste em uma camada de partículas de diamante, tipicamente cerca de 0,5 mm (0,020 pol) de espessura, ligada como uma massa sinterizada a um suporte de carbida de tungstênio. Os bits são fabricados usando esse material, brasando pequenos segmentos na ponta da ferramenta para formar as bordas de corte ou de sinterizar PCD em uma veia no carbido de tungstênio 'nib '. A ponta pode mais tarde ser soldada para um eixo de carboneto; Em seguida, pode ser fundamental para geometrias complexas que, de outra forma, causariam falha de brasa nos 'segmentos menores '. Os bits PCD são normalmente usados ​​nas indústrias automotivas, aeroespaciais e outras para perfurar ligas abrasivas de alumínio, plásticos reforçados com fibra de carbono e outros materiais abrasivos, e em aplicações em que o tempo de inatividade da máquina para substituir ou afiar bits gastos é excepcionalmente caro. O PCD não é usado em metais ferrosos devido ao excesso de desgaste resultante de uma reação entre o carbono no PCD e o ferro no metal.

Revestimentos

óxido preto é um revestimento preto barato. Um revestimento de óxido preto fornece resistência ao calor e lubrificação, bem como resistência à corrosão. O revestimento aumenta a vida útil de bits de aço de alta velocidade.

nitreto de titânio (estanho) é um material de cerâmica muito difícil que pode ser usado para revestir um bit de aço de alta velocidade (geralmente um bit de torção), estendendo a vida útil de corte por três ou mais vezes. Mesmo após a nitidez, a borda principal do revestimento ainda oferece corte e vida melhor.

nitreto de alumínio de titânio (Tialn) é um revestimento semelhante que pode prolongar a vida útil da ferramenta cinco ou mais vezes.

O nitreto de carbono de titânio (TICN) é outro revestimento também superior ao estanho.

O pó de diamante é usado como um abrasivo, na maioria das vezes para cortar ladrilhos, pedra e outros materiais muito difíceis. Grandes quantidades de calor são geradas por atrito, e os bits revestidos com diamante geralmente precisam ser refrigerados a água para evitar danos ao bit ou à peça de trabalho.

nitreto de zircônio tem sido usado como um revestimento de bits para algumas ferramentas sob o nome da marca Craftsman .

O nitreto de silício de al-cromo (alcrsi/ti) n é um revestimento multicamada feito de nanolamada alternada, desenvolvida usando a técnica de deposição de vapor químico , é usada na perfuração de polímero reforçado com fibra de carbono (CFRP) e pilha de CFRP-Ti. (Alcrsi/ti) n é um revestimento de cerâmica de super -hard, que tem um desempenho melhor do que outras brocas revestidas e não revestidas.

O revestimento de BAM é o boro -alumínio -magnésio BALMGB14 é um revestimento de cerâmica de super -hard também usado na perfuração composta.

Bits universais

Os bits de perfuração de uso geral podem ser usados ​​em madeira, metal, plástico e a maioria dos outros materiais.

Twist Bits Bits

A broca de torção é o tipo produzido na maior quantidade atualmente. Compreende um ponto de corte na ponta de um eixo cilíndrico com flautas helicoidais; As flautas atuam como um parafuso arquimediano e levantam swarf do orifício.

A broca de torção foi inventada por Steven A. Morse, de East Bridgewater, Massachusetts, em 1861. O método original de fabricação era cortar duas ranhuras em lados opostos de uma barra redonda e depois torcer a barra (dando ao nome da ferramenta) para produzir as flautas helicoidais. Atualmente, a broca é geralmente feita girando a barra enquanto move uma roda de moagem para cortar as flautas da mesma maneira que cortar engrenagens helicoidais.

Os bits de perfuração de torção variam de diâmetro de 0,002 a 3,5 pol (0,051 a 88.900 mm) e podem ser de 25,5 mm (650 mm).

A geometria e o afiação das bordas de corte são cruciais para o desempenho do bit. Pequenos bits que se tornam fraudados são frequentemente descartados porque afiá -los corretamente é difícil e são baratos de substituir. Para bits maiores, estão disponíveis gabaritos especiais. Um especial moedor de ferramentas está disponível para afiar ou reformular superfícies de corte em bits de broca de torção, a fim de otimizar o bit para um material específico.

Os fabricantes podem produzir versões especiais da broca de torção, variando a geometria e os materiais utilizados, para se adequar a máquinas específicas e materiais específicos a serem cortados. Os bits de broca de torção estão disponíveis na mais ampla escolha de materiais de ferramentas. No entanto, mesmo para usuários industriais, a maioria dos orifícios é perfurada com bits de aço padrão de alta velocidade .

A broca de torção mais comum (vendida em lojas de hardware em geral) tem um ângulo pontual de 118 graus, aceitável para uso em madeira, metal, plástico e a maioria dos outros materiais, embora não tenha desempenho tão bom quanto usar o ângulo ideal para cada material. Na maioria dos materiais, ele não tende a vagar ou cavar.

Um ângulo mais agressivo, como 90 graus, é adequado para plásticos muito macios e outros materiais; Ele se desgastaria rapidamente em materiais difíceis. Um pouco é geralmente iniciado e pode cortar muito rapidamente. Um ângulo mais raso, como 150 graus, é adequado para aços de perfuração e outros materiais mais difíceis. Esse estilo de bit requer um buraco inicial, mas não liga ou sofre de desgaste prematuro, desde que seja usada uma taxa de alimentação adequada.

Bits de perfuração sem ângulo de ponto são usados ​​em situações em que é necessário um orifício cego de fundo liso. Esses bits são muito sensíveis às mudanças no ângulo dos lábios, e mesmo uma pequena mudança pode resultar em um bit de perfuração de corte inadequadamente rápido que sofrerá um desgaste prematuro.

Os bits de broca longos da série são extraordinariamente longos pedaços de broca. No entanto, eles não são a melhor ferramenta para perfurar orifícios profundos rotineiramente, pois exigem retirada frequente para limpar as flautas do SWARF e impedir a quebra do bit. Em vez disso, os bits de perfuração de armas são preferidos para a perfuração profunda.

Bits de perfuração de passo

Uma broca de etapa é uma broca que tem a ponta moída a um diâmetro diferente. A transição entre esse diâmetro do solo e o diâmetro original é reta, para formar um contrabore ou angular, para formar um contador. A vantagem desse estilo é que ambos os diâmetros têm as mesmas características de flauta, que impedem a parte de entupir ao perfurar materiais mais suaves, como o alumínio; Por outro lado, uma broca com um colarinho não tem o mesmo benefício. A maioria desses bits é feita sob medida para cada aplicativo, o que os torna mais caros.

Unibit

Um Unibit (geralmente chamado de broca de etapa ) é um bit aproximadamente cônico com um perfil de escada . Devido ao seu design, um único bit pode ser usado para perfurar uma ampla gama de tamanhos de orifício. Alguns bits chegam a um ponto e, portanto, são auto-iniciados. Os bits de tamanho maior têm pontas contundentes e são usadas para aumentar o orifício.

Os unibits são comumente usados ​​em chapa metal e em construção geral. Uma broca pode perfurar toda a gama de orifícios necessários em uma bancada, acelerando a instalação de acessórios. Eles são frequentemente usados ​​em materiais mais macios, como madeira compensada, placa de partícula, drywall, acrílico e laminado. Eles podem ser usados ​​em chapas muito finas, mas os metais tendem a causar desgaste prematura e embotamento.

Os unibits são ideais para uso em trabalhos elétricos, onde são encontradas caixas e chassi de aço fino, alumínio ou plástico. O comprimento curto da Unibit e a capacidade de variar o diâmetro do orifício acabado é uma vantagem no chassi ou no trabalho do painel frontal. O orifício acabado pode ser feito bastante suave e livre de revas, especialmente em plástico.

Um uso adicional de Unibits é debrando orifícios deixados por outros bits, pois o aumento acentuado para o próximo tamanho de etapa permite que a aresta de corte raspe as rebarbas da superfície de entrada da peça de trabalho. No entanto, a flauta reta é ruim na ejeção de chips e pode fazer com que uma rebarba seja formada no lado da saída do orifício, mais do que uma broca de torção em espiral girando em alta velocidade.

A Unibit foi inventada por Harry C. Oakes e patenteada em 1973. Foi vendida apenas pela Unibit Corporation na década de 1980 até que a patente expirasse e mais tarde foi vendida por outras empresas. Unibit é uma marca registrada das ferramentas industriais de Irwin.

Embora se afirme que a broca escalonada foi inventada por Harry C Noakes, na verdade foi produzida pela primeira vez por Bradley Engineering, Wandsworth, Londres, na década de 1960, e nomeou o Bradrad. Foi comercializado com esse nome até que a patente fosse vendida para a Halls Ltd.uk por quem ainda é produzida.

Serra de buraco

As serras de orifício assumem a forma de um cilindro aberto curto com dentes de serra na borda aberta, usados ​​para fazer orifícios relativamente grandes em material fino. Eles removem o material apenas da borda do orifício, cortando um disco de material intacto, ao contrário de muitos exercícios que removem todo o material no interior do orifício. Eles podem ser usados ​​para fazer grandes orifícios em madeira, chapas metálicas e outros materiais.

Bits de perfuração de metal

Bits de perfuração central e spotting

Os bits de perfuração central, ocasionalmente conhecidos como bits de perfuração Slocombe, são usados ​​em metalworking para fornecer um orifício de partida para uma broca de tamanho maior ou para fazer um recuo cônico no final de uma peça de trabalho para montar um centro de torno . Em ambos os usos, o nome parece apropriado, pois o bit está estabelecendo o centro de um buraco ou fazendo um orifício cônico para um centro de torno. No entanto, o verdadeiro objetivo de uma broca central é a última tarefa, enquanto a tarefa anterior é melhor realizada com uma broca de detecção (como explicado em detalhes abaixo). No entanto, devido ao agrupamento frequente da terminologia e do uso da ferramenta, os fornecedores podem calcular os bits de perfuração de central-dores e os sinks combinados para torná-lo sem ambiguidade o que está sendo encomendado. Eles são numerados de 00 a 10 (menor para maior).

Use em fazer furos para centros de torno

Os bits de perfuração central destinam-se a criar um orifício cônico para os processos de fabricação de 'entre os centros' (normalmente o torno ou o trabalho de grier cilíndrico). Ou seja, eles fornecem um local para um centro (vivo, morto ou conduzido) para localizar a peça sobre um eixo. Uma peça de trabalho usinada entre os centros pode ser removida com segurança de um processo (talvez girando em um torno) e configurado em um processo posterior (talvez uma operação de moagem ) com uma perda insignificante na coaxialidade dos recursos (geralmente a leitura total de indicadores (TIR) ​​menos de 0,002 em (0,05 mm) e <0,0001 em (0,003 mm) é mantida em (0,05 mm);

Use nos centros de orifícios de detecção

Bits tradicionais de broca de torção podem tender a vagar quando iniciados em uma superfície despreparada. Uma vez que se afasta um pouco do curso, é difícil trazê -lo de volta ao centro. Uma broca central freqüentemente fornece um ponto de partida razoável, pois é curto e, portanto, tem uma tendência reduzida de passear quando a perfuração é iniciada.

Embora o exposto acima seja um uso comum de bits de perfuração central, é uma prática tecnicamente incorreta e não deve ser considerada para uso da produção. A ferramenta correta para iniciar um orifício tradicionalmente perfurado (um orifício perfurado por um bit de broca de aço de alta velocidade (HSS)) é um bit de broca (ou uma broca à vista, como são referenciados nos EUA). O ângulo incluído do bit de broca de manchas deve ser o mesmo que, ou maior que a broca convencional, para que o bit de perfuração comece sem estresse indevido nos cantos da bit, o que causaria falha prematura do bit e uma perda de qualidade do orifício.

A maioria dos bits modernos de carbida sólida não deve ser usada em conjunto com uma broca à vista ou uma broca central, pois os bits de carbido sólido são projetados especificamente para iniciar seu próprio buraco. Geralmente, a perfuração à vista causa falha prematura do bit de carbida sólida e uma certa perda de qualidade do orifício. Se for considerado necessário para chanfar um orifício com uma broca de ponto ou ponto central quando um bit de broca de carbido sólido é usado, é uma prática melhor fazê-lo depois que o orifício é perfurado.

Ao perfurar com uma broca de mão, a flexibilidade do bit não é a principal fonte de imprecisão-são as mãos do usuário. Portanto, para essas operações, um soco central é frequentemente usado para identificar o centro do buraco antes de perfurar um buraco piloto.

Bit de perfuração do núcleo

O termo bit de perfuração do núcleo é usado para duas ferramentas bastante diferentes.

Ampliando orifícios

Um pouco usado para aumentar um orifício existente é chamado de broca de núcleo. O orifício existente pode ser o resultado de um núcleo de um orifício de fundição ou de um bastão (perfurado). O nome vem do seu primeiro uso, para perfurar o buraco deixado por um núcleo de fundição, um cilindro colocado em um molde para uma fundição que deixa um orifício irregular no produto. Este bit de perfuração principal é sólido.

Esses bits de perfuração do núcleo são semelhantes em aparência aos revendedores , pois não têm ponto de corte ou meios de iniciar um orifício. Eles têm 3 ou 4 flautas, o que aumenta o acabamento do buraco e garante os cortes de bits uniformemente. Os bits de perfuração do núcleo diferem dos revendedores na quantidade de material que eles pretendem remover. Um revendedor pretende aumentar apenas um orifício uma pequena quantidade que, dependendo do tamanho dos revendedores, pode ser qualquer coisa de 0,1 milímetro a talvez um milímetro. Um bit de perfuração principal pode ser usado para dobrar o tamanho de um orifício.

Usando uma broca de torção com dois flautas comuns para aumentar o orifício resultante de um núcleo de fundição não produzirá um resultado limpo, o resultado possivelmente estará fora de redondo, fora do centro e geralmente com acabamento ruim. O bit de broca de dois caia também tem uma tendência a agarrar qualquer protuberância (como flash ) que pode ocorrer no produto.

Extraindo núcleo

Um bit cilíndrico oco que cortará um orifício com uma seção transversal anular e deixará o cilindro interno do material (o 'núcleo ') intacto, frequentemente removendo-o, também é chamado de broca central ou cortador anular . Ao contrário de outros exercícios, o objetivo é frequentemente recuperar o núcleo, em vez de simplesmente fazer um buraco. Uma broca de diamante pretende cortar um orifício anular na peça de trabalho. Grandes bits de forma semelhante são usados ​​para o trabalho geológico, onde um buraco profundo é perfurado em sedimentos ou gelo e a broca, que agora contém um núcleo intacto do material perfurado com um diâmetro de vários centímetros, é recuperado para permitir o estudo dos estratos.

Bit de contagem de contagem

Um contador é um orifício cônico cortado em um objeto fabricado; Um bit de contagem de interrupção (às vezes chamado simplesmente de interrupção do contador) é o cortador usado para cortar esse orifício. Um uso comum é permitir que a cabeça de um parafuso ou parafuso, com uma forma que corresponda exatamente ao orifício esburacado, para sentar -se com ou abaixo da superfície do material circundante. (Em comparação, um contrabore faz um orifício de fundo plano que pode ser usado com um parafuso de cabeça hexadecimal.) Um rolante também pode ser usado para remover a rebarba deixada de uma operação de perfuração ou batida.

Bit de broca ejetor

Usado quase exclusivamente para perfuração profunda de orifícios de orifícios de médio a grande diâmetro (aproximadamente 3⁄4-4 em ou 19 a 102 mm de diâmetro). Uma broca de ejetor usa um cortador de carboneto especialmente projetado no ponto. O corpo do bit é essencialmente um tubo dentro de um tubo. A descarga de água viaja entre os dois tubos. A remoção do chip está de volta pelo centro da parte.

Broca de armas

Os exercícios de pistola são exercícios de moto retos que permitem que o fluido de corte (ar comprimido ou um líquido adequado) seja injetado através do corpo oco da broca na face de corte.

Broca indexável

Os bits de perfuração indexíveis são usados ​​principalmente no CNC e em outros equipamentos de alta precisão ou produção, e são o tipo de broca mais caro, custando o maior diâmetro e comprimento. Como ferramentas de torno indexível e cortadores de moagem , eles usam inserções substituíveis de carboneto ou cerâmica como uma face de corte para aliviar a necessidade de um moedor de ferramentas. Uma inserção é responsável pelo raio externo do corte, e outra inserção é responsável pelo raio interno. A própria ferramenta lida com a deformidade do ponto, pois é uma tarefa de baixo desgaste. A parte é endurecida e revestida contra o desgaste muito mais do que a broca média, pois a haste não é consumível. Quase todos os bits de perfuração indexíveis têm vários canais de líquido de arrefecimento para uma vida útil prolongada da ferramenta sob pesado uso. Eles também estão prontamente disponíveis em configurações estranhas, como flauta reta, espiral rápida, multiflute e uma variedade de geometrias de corte de corte.

Os bits de perfuração normalmente indexíveis são usados ​​em orifícios que não são mais profundos do que cerca de 5 vezes o diâmetro do bit. Eles são capazes de cargas axiais bastante altas e cortadas muito rápidas.

Bit à esquerda

Os bits à esquerda são quase sempre bits e são predominantemente usados ​​na indústria de engenharia de repetição em máquinas de parafusos ou nas cabeças de perfuração. Os bits de perfuração canhotos permitem que uma operação de usinagem continue onde o eixo não pode ser revertido ou o design da máquina torna mais eficiente correr com a mão esquerda. Com o aumento do uso das máquinas CNC mais versáteis, seu uso é menos comum do que quando as máquinas especializadas eram necessárias para tarefas de usinagem.

Os extratores de parafuso são essencialmente pedaços de forma especializada, usados ​​para remover parafusos comuns da mão direita cujas cabeças estão quebradas ou danificadas demais para permitir que uma ponta da chave de fenda se envolva, tornando impossível o uso de uma chave de fenda. O extrator é pressionado contra a cabeça danificado e girado no sentido anti-horário e tenderá a atolar na cabeça danificada e depois girar o parafuso no sentido anti-horário, desaparafusando-o. Para os parafusos que se quebram mais profundamente no orifício, um conjunto de extrator geralmente inclui pedaços de perfuração canhotos dos diâmetros apropriados, para que os orifícios de agarrar possam ser perfurados nos parafusos na direção esquerda, impedindo o aperto adicional da peça quebrada.

Bit de pá de metal

Uma broca de pá para metal é um bit de duas partes com um suporte de ferramenta e uma ponta inserível, chamada de inserção. As inserções vêm em vários tamanhos que variam de 7⁄16 a 2,5 polegadas (11 a 64 mm). O suporte da ferramenta geralmente tem uma passagem de líquido de arrefecimento que está passando por ele. [12] Eles são capazes de cortar a uma profundidade de cerca de 10 vezes o diâmetro do bit. Esse tipo de broca também pode ser usado para fazer orifícios escalonados.

Bit de moto reto

Bits de broca de moto retos não têm um toque helicoidal como os pedaços de broca de torção. Eles são usados ​​ao perfurar cobre ou latão, porque têm menos tendência a 'cavar em ' ou pegar o material.

Trépano

Um trepan, às vezes chamado de broca BTA (após a associação chata e de trepanning), é uma broca que corta um anel e deixa um núcleo central. Os trepanos geralmente têm várias inserções de carboneto e confiam na água para resfriar as pontas de corte e lavar chips para fora do orifício. As trepões são frequentemente usadas para cortar diâmetros grandes e orifícios profundos. Os diâmetros típicos de bit são de 6 a 14 em (150 a 360 mm) e a profundidade do orifício de 12 pol (300 mm) a 71 pés (22 m).

Bits de perfuração de madeira

Bits de broca de lábios e de esporão

A broca Lip and Spur é uma variação da broca de torção, que é otimizada para perfuração em madeira. Também é chamado de Bad Point Bit ou Dowelling Bit.

Os bits convencionais de broca de torção tendem a passear quando apresentados a uma peça plana de trabalho. Para o metaljamento, isso é combatido perfurando um buraco piloto com uma broca de manchas. Na madeira, a broca Lip e Spur é outra solução: o centro da broca é dado não o cinzel reto da broca de torção, mas um esporão com um ponto nítido e quatro cantos afiados para cortar a madeira. O ponto nítido do esporão simplesmente empurra a madeira macia para manter a broca na fila.

Os metais são tipicamente isotrópicos e uma broca de torção comum se afasta as bordas do orifício de maneira limpa. A madeira perfurada no grão tem longos fios de fibra de madeira. Esses fios longos tendem a sair do buraco da madeira, em vez de serem cortados de maneira limpa na borda do orifício. A broca de lábios e esporões tem o canto externo das bordas de corte que lideram, para que corta a periferia do orifício diante das partes internas das bordas de corte da base do orifício. Ao cortar a periferia primeiro, o lábio maximiza a chance de as fibras poderem ser cortadas de maneira limpa, em vez de fazê -las puxar traseiras para fora da madeira.

Os bits de perfuração de lábios e esporões também são eficazes em plástico macio. Bits convencionais de broca de torção em uma broca de mão, onde o eixo do orifício não é mantido durante toda a operação, tende a manchas as bordas do orifício através do atrito lateral à medida que o bit de broca vibra.

No metal, o bit de broca de lábios e esporões está confinado à perfuração apenas dos metais mais finos e macios de uma prensa de perfuração . Os bits têm uma geometria da ferramenta de corte extremamente rápida: o ângulo de ponto e um ângulo de lábios grandes (considerando a aresta de ponta plana) faz com que as bordas recebam um corte muito agressivo com pouca pressão de ponto. Isso significa que esses bits tendem a se ligar no metal; Dada uma peça de trabalho de magreza suficiente, eles tendem a dar um soco e deixar a geometria transversal do bit para trás.

Os bits de perfuração labial e de esporão estão normalmente disponíveis em diâmetros de 3 a 16 mm (0,12-0,63 pol.).

Bits de pá de madeira

Bits de pá são usados ​​para chato áspero em madeira. Eles tendem a causar lascas quando emergem da peça de trabalho. Os marceneiros evitam lascar, terminando o buraco do lado oposto do trabalho. Bits Spade são planos, com um ponto de centralização e dois cortadores. Os cortadores são frequentemente equipados com esporas na tentativa de garantir um orifício mais limpo. Com seus pequenos diâmetros de haste em relação aos seus diâmetros chatos, as hastes de bits geralmente têm apartamentos forjados ou moídos neles para evitar escorregar nas brocas. Alguns bits estão equipados com hastes longas e têm um pequeno orifício perfurado pela parte plana, permitindo que eles sejam usados ​​como um bit de cabana . Destinado ao uso de alta velocidade, eles são usados ​​com exercícios elétricos. Às vezes, os bits de pá também são chamados de 'Bits '.

Os bits de broca de pá estão normalmente disponíveis em diâmetros de 6 a 36 mm, ou ¼ a 1½ polegadas.

Coloque pedaços

Os pedaços de colher consistem em uma haste ranhura com um ponto em forma de um pouco como a tigela de uma colher, com a aresta de corte na extremidade. O tipo mais comum é como um bit de gota que termina em um leve ponto. Isso é útil para iniciar o buraco, pois possui um centro que não vai vagar ou caminhar. Esses bits são usados ​​por cadeira para orifícios chatos ou enrolados nos assentos e braços de cadeiras. O design deles é antigo, voltando aos tempos romanos. Titos de colher foram encontrados até em escavações viking. Os pedaços de colher modernos são feitos de aço carbono forjado à mão, cuidadosamente tratados timidos e depois a mão em uma borda fina.

Bits de colher são as ferramentas tradicionais de chato usadas com uma cinta. Eles nunca devem ser usados ​​com uma broca de energia de qualquer tipo. Sua principal vantagem sobre bits regulares de cinta e broca de energia é que o ângulo do orifício pode ser ajustado. Isso é muito importante na presidência, porque todos os ângulos geralmente são olhos. Outra vantagem é que eles não têm um parafuso de chumbo, para que possam ser perfurados com sucesso na perna de uma cadeira sem que o parafuso de chumbo espreite o outro lado.

Ao gritar um orifício reto pré-examinado, o bit de colher é inserido no orifício e girado no sentido horário com uma cinta de carpinteiros até que o cone desejado seja alcançado. Quando se chata em madeira maciça, a broca deve ser iniciada na posição vertical; Depois que um 'prato' foi criado e a parte começou a 'mordida' na madeira, o ângulo de chato pode ser alterado inclinando a cinta um pouco da vertical. Os orifícios podem ser perfurados com precisão, limpeza e rapidez em qualquer madeira, em qualquer ângulo de incidência, com controle total da direção e a capacidade de alterar essa direção à vontade.

Os bits de colher paralelos são usados ​​principalmente para orifícios chatos no assento de uma cadeira de Windsor para levar os eixos traseiros ou o trabalho semelhante ao redondê ao montar quadros de móveis em trabalhos de madeira verde .

O bit de colher pode ser aprimorado usando uma lápide no interior da vanguarda; A borda externa nunca deve ser tocada.

Forstner bits

Forstner Bits, em homenagem ao seu inventor, Benjamin Forstner , tinha furos precisos e de fundo plano em madeira, em qualquer orientação em relação ao grão de madeira. Eles podem cortar na borda de um bloco de madeira e podem cortar orifícios sobrepostos; Para tais aplicações, eles são normalmente usados ​​em prensas ou tornos de perfuração, em vez de em exercícios elétricos à mão. Devido ao fundo plano do orifício, eles são úteis para perfurar através do verniz já colados para adicionar um embutimento.

O bit inclui um ponto central que o guia ao longo do corte (e aliás estraga a parte inferior plana do orifício). O cortador cilíndrico ao redor do perímetro tenta as fibras de madeira na borda do furo e também ajuda a guiar a parte do material com mais precisão. Os bits Forstner têm bordas de corte radial para aprimorar o material na parte inferior do orifício. Os bits mostrados nas imagens têm duas bordas radiais; Outros projetos podem ter mais. Os bits Forstner não têm mecanismo para limpar os chips do orifício e, portanto, devem ser retirados periodicamente.

Também estão disponíveis bits de dente de serra, que incluem muito mais bordas de corte no cilindro. Estes cortam mais rápido, mas produzem um buraco mais irregular. Eles têm vantagens sobre forstner bits quando se chata no grão final.

Os bits estão geralmente disponíveis em tamanhos de 8 a 50 mm (0,3 a 2,0 polegadas) de diâmetro. Os bits de dente de serra estão disponíveis até 100 mm (4 pol) diâmetro.

Originalmente, a parte do Forstner teve muito sucesso com os armeiros devido à sua capacidade de perfurar um orifício de lado extremamente liso.

Bits centrais

O bit central é otimizado para perfuração em madeira com uma chave de mão . Muitos designs diferentes foram produzidos.

O centro do bit é um parafuso cônico. Isso aparafusa na madeira quando a broca é girada e puxa a parte para dentro da madeira. Não há necessidade de força para empurrar a parte para dentro da peça, apenas o torque para girar a parte. Isso é ideal para uma ferramenta manual. As bordas de corte radial removem uma fatia de madeira de espessura igual à inclinação do parafuso central para cada rotação do bit. Para puxar a parte do orifício, a linha feminina na peça de trabalho de madeira deve ser despojada, ou a rotação do bit deve ser revertida.

A borda do bit tem um esporão afiado para cortar as fibras da madeira, como na broca Lip e Spur. Uma borda de corte radial plana a madeira da base do orifício. Nesta versão, há um mínimo ou nenhuma espiral para remover chips do orifício. A parte deve ser retirada periodicamente para limpar os chips.

Algumas versões têm duas esporas. Alguns têm duas bordas de corte radial.

Os bits centrais não cortam bem no grão final de madeira. O parafuso central tende a se retirar ou a dividir a madeira ao longo do grão, e as bordas radiais têm problemas para cortar as longas fibras de madeira.

Bits de trado

Os princípios de corte do bit traseiro são os mesmos que os do centro acima. O trado adiciona uma flauta espiral longa e profunda para a remoção eficaz do chip.

Dois estilos de bit traseiro são comumente usados ​​em aparelhos de mão: o bit Jennings ou Jennings-Pattern possui uma ponta de parafuso de alimentação automática, dois esporões e duas bordas de corte radial. Este bit tem uma flauta dupla, começando pelas bordas de corte e estendendo vários centímetros da haste do bit, para remoção de resíduos. Esse padrão de bit foi desenvolvido por Russell Jennings em meados do século XIX.

O bit Irwin ou Solid Center é semelhante, a única diferença é que uma das bordas de corte possui apenas uma flauta 'vestigal' ', que se estende apenas cerca de 1⁄2 pol (13 mm) da haste antes de terminar. A outra flauta continua com a haste completa para a remoção de resíduos. O bit Irwin pode proporcionar maior espaço para remoção de resíduos, maior força (porque o design permite uma haste central de tamanho aumentado dentro das flautas, em comparação com os bits Jenning) ou menores custos de fabricação. Esse estilo de bit foi inventado em 1884, e os direitos vendidos a Charles Irwin, que patentearam e comercializaram esse padrão no ano seguinte.

Ambos os estilos de brocas foram fabricados por várias empresas no início e meados do século XX e ainda estão disponíveis hoje em fontes selecionadas.

O diâmetro dos bits de broca para aparelhos manuais é comumente expresso por um único número, indicando o tamanho em 16º de uma polegada. Por exemplo, #4 é 4/16 ou 1/4 em (6 mm), #6 é 6/16 ou 3/8 em (9 mm), #9 é 9/16 em (14 mm) e #16 é 16/16 ou 1 em (25 mm). Os conjuntos geralmente consistem em bits #4-16 ou #4-10.

O bit mostrado na imagem é um design moderno para uso em ferramentas elétricas portáteis, fabricadas no Reino Unido em cerca de 1995. Ele possui um único Spur, uma única aresta radial e uma única flauta. Bits de trado semelhantes são feitos com diâmetros de 6 mm (3/16 pol) a 30 mm (1 3/16 pol.). Augers até 600 mm (2,0 pés) de comprimento estão disponíveis, onde a capacidade de limpeza de chips é especialmente valiosa para perfurar buracos profundos.

Bits Gimlet

O bit gimlet é um design muito antigo. A parte é o mesmo estilo que o usado no gimlet , uma ferramenta independente para entediar pequenos orifícios em madeira à mão. Desde cerca de 1850, os Gimlets tiveram uma variedade de designs de cortadores, mas alguns ainda são produzidos com a versão original. O bit de gimlet deve ser usado em uma chave de mão para perfurar a madeira. É o estilo usual de bit para uso em uma chave para orifícios abaixo de cerca de 7 mm (0,28 pol) diâmetro.

A ponta do bit gimlet atua como um parafuso cônico, para atrair a parte da madeira e começar a forçar a lado as fibras de madeira, sem necessariamente cortando -as. A ação de corte ocorre ao lado da parte mais ampla do cortador. A maioria dos bits de perfuração corta a base do orifício. O bit gimlet corta o lado do orifício.

Bits da chumbada da dobradiça

O bit de chumbada da dobradiça é um exemplo de um design de broca personalizado para um aplicativo específico. Muitos armários de cozinha europeus são feitos de placa de partícula ou fibra de densidade de média densidade (MDF) com um folheado laminado de resina de melamina . Esses tipos de placas de madeira prensada não são muito fortes e os parafusos das dobradiças de bunda tendem a se afastar. Foi desenvolvida uma dobradiça especializada que usa as paredes de um orifício de 35 mm (1,4 pol) de diâmetro, entediado na placa de partículas, para suporte. Este é um método de construção muito comum e relativamente bem -sucedido.

Um bit de Forstner poderia aborrecer o orifício de montagem da dobradiça, mas a placa de partículas e o MDF são materiais muito abrasivos, e as bordas de corte de aço em breve. É necessário um cortador de carboneto de tungstênio , mas a forma complexa de um bit forstner é difícil de fabricar em carboneto, portanto, essa broca especial com uma forma mais simples é comumente usada. Possui bordas de corte de carboneto de tungstênio soldado para um corpo de aço; Um esporão central mantém a parte de vagar.

Bits de madeira ajustáveis

Um bit de madeira ajustável, também conhecido como um bit de madeira amplo, possui um pequeno bit piloto central com uma borda de corte ajustável e deslizante montada acima dela, geralmente contendo um único ponto afiado no exterior, com um parafuso de fixação para travar o cortador na posição. Quando a aresta de corte é centrada no bit, o orifício perfurado será pequeno e, quando a aresta de corte é deslizada para fora, um orifício maior é perfurado. Isso permite que uma broca única perfure uma grande variedade de orifícios e pode substituir um conjunto grande e pesado de bits de tamanho diferente, além de fornecer tamanhos de bits incomuns. Uma escala de régua ou vernier geralmente é fornecida para permitir um ajuste preciso do tamanho do bit.

Esses bits estão disponíveis em uma versão semelhante a um bit de troca ou bit, projetado para uso de baixa velocidade e alto torque com uma broca ou outra broca de mão (foto para a direita) ou como um bit de alta velocidade e baixo torque destinado a uma broca de energia. Enquanto a forma das bordas de corte é diferente, e uma usa roscas de parafuso e a outra uma torção para o piloto, o método de ajustá -los permanece o mesmo.

Outros materiais

Bits do núcleo de diamante

O bit de argamassa de alvenaria de diamante é uma broca híbrida, projetada para funcionar como um roteador e broca combinada. Consiste em uma concha de aço, com os diamantes incorporados em segmentos de metal presos à aresta de corte. Esses bits de perfuração são usados ​​em velocidades relativamente baixas.

Bits de broca de alvenaria

O bit de alvenaria mostrado aqui é uma variação da broca de torção. A maior parte da ferramenta é um aço relativamente macio e é usinado com um moinho em vez de terra. Uma inserção do carboneto de tungstênio é soldada no aço para fornecer as bordas de corte.

Os bits de alvenaria normalmente são usados ​​com uma broca de martelo , que martela a parte do material que está sendo perfurada à medida que gira; O martelamento quebra a alvenaria na ponta da broca, e as flautas rotativas levam a poeira. Girar a parte também traz as bordas de corte em uma parte fresca do fundo do orifício com cada sopro de martelo. Os bits de broca de martelo geralmente usam formas de haste especiais, como o tipo SDS , que permite que o bit deslize dentro do chuck ao martelar, sem que toda a ponta pesada executando o movimento de martelamento.

Os bits de alvenaria do estilo mostrado são geralmente disponíveis em diâmetros de 3 mm a 40 mm. Para diâmetros maiores, são usados ​​bits principais. Bits de alvenaria de até 1.000 mm (39 pol) de comprimento podem ser usados ​​com ferramentas elétricas portátil e são muito eficazes para instalar a fiação e o encanamento em edifícios existentes.

Uma broca em estrela, semelhante em aparência e função a um soco ou cinzel, é usado como uma broca alimentada à mão em conjunto com um martelo para perfurar em pedra e alvenaria . A vanguarda de uma broca de estrela consiste em várias lâminas unidas no centro para formar um padrão de estrela.

Bits de broca de vidro

Os bits de vidro têm um ponto de carboneto em forma de pá. Eles geram altas temperaturas e têm uma vida muito curta. Os orifícios são geralmente perfurados em baixa velocidade com uma sucessão de tamanhos de bits crescentes. Bits de broca de diamante também podem ser usados ​​para cortar orifícios no vidro e durar muito mais tempo.

Bits de perfuração de PCB por meio

Um grande número de orifícios com pequenos diâmetros de cerca de 1 mm ou menos deve ser perfurado em placas de circuito impresso (PCBs) usadas por equipamentos eletrônicos com componentes de orifício por meio do buraco . A maioria dos PCBs é feita de altamente abrasiva fibra de vidro , que rapidamente usa pedaços de aço, especialmente considerando as centenas ou milhares de orifícios na maioria das placas de circuito. Para resolver esse problema, os bits de torção de carboneto de tungstênio sólidos , que perfuram rapidamente o quadro enquanto fornecem uma vida moderadamente longa, são quase sempre usados. Estima -se que os bits de PCB de carboneto superem os bits de aço de alta velocidade por um fator de dez ou mais. Outras opções às vezes usadas são bits com revestimento de diamante ou diamante.

Na indústria, praticamente toda a perfuração é feita por máquinas automatizadas , e os bits são frequentemente substituídos automaticamente pelo equipamento à medida que usam, pois até bits sólidos de carboneto não duram muito em uso constante. Os bits de PCB, de diâmetro estreito, geralmente montam em uma pinge , em vez de um mandril , e vêm com haste de tamanho padrão, geralmente com paradas pré-instaladas para defini-las em uma profundidade exata sempre quando serem automaticamente escolhidas pelo equipamento.

Velocidades de rotação muito altas - 30.000 a 100.000 rpm ou até mais - são usadas; Isso se traduz em uma velocidade linear razoavelmente rápida da ponta de corte nesses diâmetros muito pequenos. O diâmetro pequeno, de alta velocidade e a fragilidade do material, tornam os bits muito vulneráveis ​​à quebra, principalmente se o ângulo do bit na peça de trabalho mudar, ou o bit entrar em contato com qualquer objeto. A perfuração à mão não é prática, e muitas máquinas de perfuração de uso geral projetadas para bits maiores giram muito lentamente e balançam demais para usar bits de carboneto de maneira eficaz.

Os exercícios de PCB remetidos e facilmente disponíveis têm sido historicamente usados ​​em muitos laboratórios de prototipagem e PCB doméstico, usando uma ferramenta rotativa de alta velocidade para bits de pequeno diâmetro (como um moto-tool da Dremel) em um gabarito rígido. Se usado para outros materiais, esses pequenos bits devem ser avaliados quanto à velocidade de corte equivalente versus resistência ao material ao corte (dureza), pois o ângulo de ancinho do bit e a alimentação esperada por revolução são otimizados para uso automático de alta velocidade no substrato de PCB de fibra de vidro.

Bits do instalador

Bit de pesca

Os bits do instalador, também conhecidos como bits Bell-Janger ou bits de pesca, são um tipo de broca de torção para uso com uma ferramenta elétrica portátil. O principal recurso de distinção de um bit de instalador é um orifício transversal perfurado na teia da parte perto da ponta. Depois que o bit penetrar uma parede, um fio pode ser roscado através do orifício e a parte puxada para fora, puxando o fio com ele. O fio pode ser usado para puxar um cabo ou tubo de volta pela parede. Isso é especialmente útil onde a parede tem uma grande cavidade, onde enfiar uma fita de peixe pode ser difícil. Alguns bits do instalador também têm um orifício transversal na extremidade da haste. Depois que um orifício é perfurado, o fio pode ser roscado através da extremidade da haste, a broca liberada do chuck e todos puxados para a frente através do orifício perfurado. Esses bits são feitos para cimento, bloco e tijolo; Eles não são para perfurar a madeira. Sinclair Smith, do Brooklyn, Nova York, recebeu a patente dos EUA 597.750 para esta invenção em 25 de janeiro de 1898.

Os bits do instalador estão disponíveis em vários materiais e estilos para perfurar madeira, alvenaria e metal.

Bit de eixo flexível

Outro bit, diferente, também chamado de bit de instalador, possui um eixo flexível muito longo, normalmente de até 72 polegadas (1,8 m) de comprimento, com uma pequena reviravolta no final. O eixo é feito de aço de mola em vez de aço endurecido , para que possa ser flexionado durante a perfuração sem quebrar. Isso permite que o bit seja curvado dentro das paredes, por exemplo, para perfurar os pregos de uma caixa de chave de luz sem precisar remover qualquer material da parede. Esses bits geralmente vêm com um conjunto de ferramentas especiais para mirar e flexionar o bit para atingir o local e o ângulo desejados, embora o problema de ver onde o operador está perfurando ainda permanece.

Este bit de instalador flexível é usado nos EUA, mas não parece estar disponível rotineiramente na Europa.

Faça um pouco de haste

Diferentes formas de haste são usadas. Alguns são simplesmente os mais apropriados para o chuck usado; Em outros casos, combinações particulares de haste e chuck dão vantagens de desempenho, como permitir um torque mais alto, maior precisão de centralização ou ação de martelamento eficiente.