Características e usos de abrasivos cerâmicos

Os abrasivos são minerais usados ​​em diferentes processos mecânicos, a fim de alterar e moldar a forma, o acabamento e a textura nos processos artesanais ou industriais. Por atrito entre um material rígido e a superfície a ser tratado, o material é removido do substrato e o resultado desejado é obtido. A pressão exercida sobre o material a ser tratada, a velocidade do trabalho e o tipo de movimento que é realizado nele determinarão a forma do material.

Desde a Idade da Pedra, há evidências de que os seres humanos usaram materiais diferentes para achatar, suave, polir e afiar superfícies diferentes, incluindo ferramentas, facas e espadas. Essas tarefas foram executadas com abrasivos naturais, como peles de animais e minerais como talco e Emery. Os abrasivos de cerâmica, nos quais focaremos neste artigo, são o resultado de misturar cerâmica natural com alguns pós abrasivos, incluindo carboneto de silício ou quartzo.

Abrasivos de cerâmica são o resultado da mistura de cerâmica natural com abrasivos em pó

Quais são os abrasivos cerâmicos

Os abrasivos cerâmicos são aqueles que são feitos de cerâmica natural, que geralmente é misturada com outros pós abrasivos, como o Corundum - quartzo e carboneto de silício. Os abrasivos cerâmicos têm um acabamento microcristalino e são muito uniformes em estrutura, o que significa que eles podem ter muitas aplicações diferentes.

Como no restante dos abrasivos atuais, os minerais usados ​​para obter abrasivos cerâmicos são naturais, embora sofram diferentes processos de refinamento, endurecimento e purificação para melhorar suas propriedades.

As características que definem o que esse uso serão de dureza, friabilidade, resistência e capacidade de corte:

A dureza marca a resistência oferecida por um material à pressão de outro (o diamante mais difícil)

A friabilidade é a tendência de um material para gerar novas bordas no momento em que o mineral quebra.

A tenacidade, por outro lado, indica a quantidade de energia que um material pode absorver, antes de quebrar, enquanto a capacidade de corte revela o quão nítidas são suas bordas.

Tratamento de abrasivos cerâmicos

Os abrasivos cerâmicos são muito densos e favorecem o excelente desempenho de moagem e acabamento.

Entre os diferentes materiais que podem incluir óxido de alumínio, óxido de cério, diamante fabricado, carboneto de boro, nitreto de boro, silicato, carboneto de silício, zircônio, óxido de estanho, carboneto de tungstênio e outros materiais cristalinos de caráter inorgânico.

Diferenças entre óxido de alumínio, carboneto de silício, zircônio e cerâmica

O tipo de mineral usado como abrasivo determina suas aplicações e características.

As três alternativas mais comuns aos abrasivos de cerâmica são óxido de alumínio, carboneto de silício e abrasivos de zircônio.

O primeiro óxido de alumínio, é frequentemente usado em superfícies macias, tem alta dureza, alta resistência a choque e alta tenacidade. Geralmente, gera perfis arredondados, que dão origem a listras rasas e amplas.

Por sua vez, o carboneto de silício tem uma baixa tenacidade com uma dureza de 9,4. Uma de suas principais características é que, devido a essa baixa tenacidade, pode quebrar mais facilmente e dar origem a bordas que originam listras profundas e estreitas. Os abrasivos de carboneto de silício são adequados para polir pedras e cortar lacas e, em geral, para cortes brilhantes e limpos, mas geralmente não são usados ​​em aplicações de moagem de alta pressão, porque nessa área elas não são muito eficazes.

Os abrasivos de zircônio são significativamente mais resistentes, o que torna os grãos de zircônia adequados para aplicações de usinagem e retificação de alta pressão. Eles geralmente são usados ​​na fabricação de aço em geral, onde se tornaram a fita abrasiva e o disco de escolha para moer e acabar aço, também são comumente usados ​​em aplicações de aço inoxidável.

Vantagens da cerâmica como material abrasivo

Comparados a outros tipos de abrasivos, as cerâmicas têm uma estrutura microcristalina que os leva a degradar de maneira progressiva, o que resulta em uma ampla gama de aplicações.

Esse tipo de abrasivo é mais sensível do que outros à pressão e ao calor, o que torna o processo de design especialmente importante.

Por que é caracterizado?

A cerâmica tem entre suas vantagens como um material abrasivo extremamente resistente, o que significa que tem uma longa vida útil.

Por outro lado, permanece nítido por um longo tempo.

Ao contrário de outros materiais, a cerâmica não é quebradiça e suas bordas de corte não são modificadas ao lixar outro material.

Tudo isso o torna ideal para formas e materiais de desbaste ou nivelamento.

O trabalho com abrasivos cerâmicos não é apenas rápido, mas é um processo seguro para os operadores.

Os abrasivos cerâmicos têm uma vida útil longa, não são quebradiços, não geram desperdício tóxico e seu uso é seguro

Usos de materiais abrasivos cerâmicos

A maioria dos abrasivos de cerâmica é usada em aplicações como a jornada, o que é um tratamento para novas superfícies e restauração.

Seu uso também é comum em funções de Leanicng, polimento e preparação da superfície, bem como corte intermediário.

Os abrasivos de cerâmica também são usados ​​para demitir, descascamento, decapagem, para remoção rápida de materiais, trituração, jateamento de areia e lapidação, reduzindo assim a rugosidade da superfície.

Na indústria, os abrasivos de cerâmica têm várias aplicações, como lixa, máquinas de moagem, discos radiais, brocas, etc. Durante anos, seu uso foi estendido para fundir peças de alumínio, em acabamentos de aço inoxidável e até em ligas de titânio, como os comumente usados ​​em alguns tipos de aplicações aeroespaciais.

Agora que você sabe mais sobre os abrasivos de cerâmica, entre em contato conosco e recomendamos que você escolha os que melhor atendem às suas necessidades.