Quais são os diferentes tipos de fabricação de metal

1. Corte

2. Stampo de metal

3. Soldagem

4. Extrusão

5. forjamento

6. Casting

Antes que um material de metal cru possa ser usado para fabricação e montagem, ele ainda precisa passar por diferentes tipos de técnicas de fabricação de metal. Esses processos podem variar, dependendo do objetivo do metal, mas, no entanto, podem ser encontrados em várias aplicações estruturais, industriais ou decorativas.

Existem vários processos de fabricação e são muitas vezes usados ​​em combinação entre si. Esses métodos podem ser um ou mais dos seguintes: corte, estampagem de metal, extrusão, fundição e similares. Da mesma forma, essas técnicas de fabricação são projetadas para destacar as propriedades de um metal e mostrar sua versatilidade na aplicação. Continue lendo para aprender mais.

Corte

O corte é sem dúvida uma das primeiras formas de trabalho em metal. Embora o processo e o conceito de corte de metal sejam simples, ele também pode ser realizado ao lado de outras máquinas complexas.

Geralmente, o corte envolve as seguintes ferramentas e materiais: equipamentos de corte, amostra de metal ou peça de trabalho e uma mesa de trabalho. Esse processo envolve a remoção de peças desnecessárias da peça de trabalho de metal-seja ferroso ou não-ferroso. Depois de remover a parte indesejada, a peça de trabalho acabada agora pode ser montada para trabalhar com outros componentes e sistemas.

Diferentes tipos de produtos de metal acabados podem ser cortados, a saber, placa de diamante, folhas de metal onduladas, barras de reforço de aço, tubos etc. Cortar esses materiais pode ser feito usando ferramentas elétricas ou até lâminas portáteis como uma serra de hacksera, uma serra de backsane ou uma serra de enfrentamento - depende das intenções do cortador.

Estampagem de metal

A estampagem de metal é distinta para metais de folha como aço inoxidável, alumínio, cobre/latão ou outras ligas galvanizadas. Esse processo é específico para os metais da folha e também pode ser usado em combinação com os outros métodos de fabricação para obter o resultado desejado.

Um dos usos mais populares para estampagem de metal pode ser encontrado na fabricação e montagem de componentes automotivos. Este método é usado para projetar componentes de veículos, como as pálpebras do tronco, calotas de rodas, portas, firewall e muitas outras peças relacionadas ao corpo de veículo.

Outro motivo que torna o carimbo de metal ideal para fins automotivos é que ele também pode ser usado para criar designs exclusivos e personalizados. Os entusiastas do carro podem aproveitar esse método para projetar peças especializadas para veículos de alto desempenho.

Soldagem

A soldagem é simplesmente o método de unir dois metais. Embora existam diferentes tipos de técnicas de soldagem, elas têm recursos semelhantes. Como todas as outras técnicas, a soldagem requer uma peça de trabalho de metal. Mais do que isso, também envolve o uso de equipamentos de soldagem, gás de proteção, eletrodo, fluxo e enchimentos consumíveis ou não consumíveis.

As técnicas de soldagem podem ser classificadas de acordo com sua complexidade. Alguns dos mais comuns incluem soldagem a arco de metal a gás (GMAW), soldagem de palitos ou soldagem do arco de tungstênio a gás. Esse processo precisa ser feito em um ambiente controlado para garantir que o trabalho de soldagem esteja limpo e livre de materiais indesejados que possam afetar a qualidade do produto acabado.

Peças soldadas acabadas podem ser encontradas em praticamente qualquer tipo de produto de metal que você possa identificar na vida cotidiana. É usado em fabricação de tubos, dutos, fabricação automotiva, fabricação de bicicletas, construção de aço e muito mais.

Extrusão

O processo de extrusão não é específico para metais, pois também pode ser usado na produção de polímero e outros produtos baseados em plástico. No entanto, eles têm uso extensivo no processo de fabricação de perfil para feixes de aço ou alumínio ou componentes seccionais.

No processo de extrusão, um tarugo sólido de liga/metal é passado através de um dado de ferramentas que contém uma seção transversal distinta. Isso é possível com a ajuda de um sistema hidráulico e de alta pressão de alta potência que permite que o tarugo seja moldado pelo dado. Depois que o produto extrudado é ejetado, agora ele pode estar sujeito a novas técnicas de pós-processamento para refinar sua aparência, eliminar defeitos ou fazer certos ajustes.

A aplicação mais popular para extrusões são os perfis extrudados de alumínio que podem ser usados ​​para molduras de janelas, molduras de portas, persianas, grades, montantes ou seções. Embora o alumínio já tenha propriedades não corrosivas, os fabricantes às vezes adicionam outra camada de revestimento em pó ao material para torná-lo mais duradouro e esteticamente atraente.

Forjamento

Semelhante ao corte de forjamento também é uma das técnicas de fabricação de metal mais antigas. Se você encontrou esse tipo, não é surpresa que imagens de uma lâmina sendo marteladas em um sólido bloco de bigorna possa ser algo que está em sua mente.

Apesar da idade desse método, a forjamento passou a resistir ao teste do tempo e se tornar um método confiável de moldar metais em vários tamanhos. Da mesma forma, também existem diferentes técnicas de forjamento, como forjamento a frio, forjamento a quente ou forjamento de morrer aberto. Embora possa haver diferenças em cada método, uma semelhança é o uso de forças de compressão que moldam, dobram ou pressionam o metal na forma desejada.

Elenco

A fundição de metal envolve o processo de aquecimento de um metal até o ponto de fusão e depois derramar um molde de cavidade vazio que possui um design específico. O metal é permitido esfriar até endurecer e pode ser pós-processado para remover pequenos defeitos e melhorar o acabamento do metal.

A vantagem que a fundição tem sobre todos os outros processos mencionados aqui é que ele pode ser usado para criar formas complicadas em uma única execução. Automotivo, aeroespacial, agricultura, equipamentos de informática e outros objetos podem ser lançados facilmente com problemas mínimos.

A desvantagem, no entanto, é que o processo de aquecimento e resfriamento pode criar tensões internas na estrutura cristalina do próprio metal. É por isso que os fabricantes precisam realizar cuidadosamente operações de elenco para evitar rachaduras e danos no metal.