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Selecionando abrasivos que fazem a nota
É importante perceber que os produtos abrasivos vêm em vários graus, que alguns fabricantes designam como bons, melhores e melhores. Os fabricantes de metais que medem os resultados totais de moagem e desejam atingir o menor custo geral de moagem para um aplicativo considerarão seriamente os produtos abrasivos 'melhores ' disponíveis e reservarão o uso de abrasivos 'melhores ' para aplicações de alta produtividade, onde apenas os custos abrasivos são importantes. Os usuários finais que desejam os custos abrasivos mais baixos provavelmente selecionam 'Good ' abrasivos, mas devem entender que essa escolha pode não ser tão econômica a longo prazo.
As empresas de trabalho de metal que desejam medir os resultados totais de moagem podem funcionar com seu fornecedor abrasivo para testar e comparar abrasivos de vários graus ou produtos alternativos de diferentes fabricantes. Tais testes, realizados na própria loja de um metalúrgico, revelarão um custo abrasivo relativo com base no custo e na taxa de desgaste inicial e poderá até medir a produtividade geral do trabalhador em termos de salários do trabalhador. Em seguida, o custo abrasivo relativo pode ser adicionado ao custo do operador para determinar o custo total de moagem. O que esses testes normalmente mostram é que os produtos abrasivos mais avançados ( 'Best ') geralmente duram mais, funcionam mais rapidamente e podem ser a escolha mais econômica.
Guia de seleção de abrasivos
A seguir, são apresentadas diretrizes de seleção abrasiva para operações típicas de soldagem e fabricação de metal. Os produtos estão listados em ordem decrescente de 1) melhor, 2) melhor e 3) Bom para as aplicações referenciadas:
APLICATIVO | Produtos abrasivos | Formulações |
Metando metais: | ||
Aplicações de corte: · Corte de chapa metal · Corte e cano de marcha | Rodas de corte | 1. Alumina de cerâmica e alumina de zircônia se mistura para Aços inoxidáveis e de carbono, outros metais ferrosos e exóticos 2. Alumina de zircônia para areia de aço inoxidável e carbono outros metais não ferrosos 3. Mistura de óxido de alumínio para aços de carbono |
Retinging: · Toda a moagem de solda · Entalhe de tubo, chanfro · Remoção de estoque pesado | Rodas de moagem central deprimidas (24 ou 36 grrit) | 1. Alumina de cerâmica e alumina de zircônia se mistura para Aço inoxidável e outros metais ferrosos 2. Mix de alumina de zircônia e grãos de óxido de alumínio premium para metais que variam de ligas e aço inoxidável a ferro cinza e metais não ferrosos 3. Óxido de alumínio para metais ferrosos, alumínio e outros metais moles |
APLICATIVO | Produtos abrasivos | Formulações |
Metando metais (continuação): | ||
Mistura: · Mistura de soldas · Remoção de material médio a leve | Discos de retalho abrasivo revestidos (36 ou 40 a 80grit) | a) Alumina de cerâmica para aço inoxidável e outros metais ferrosos b) Alumina de cerâmica e mistura de zircônia para moagem de baixa pressão de metais ferrosos 2. Alumina de zircônia para metais ferrosos e não ferrosos 3. Óxido de alumínio para metais ferrosos |
· Mistura de soldas · Fabricação de metal | Discos de fibra (24Or36to80Grit) | 1a) Alumina de cerâmica para materiais difíceis de receber, Incluindo super liga de aço endurecido pela areia 1b) Alumina de Zircônia para remoção rápida de estoque e aplicações de corte áspero 2. Disco de mistura de óxido de alumínio Fora consistente 3. Óxido de alumínio para aplicações de uso geral |
· Dimensionamento e modelagem · Remoção de estoque pesado | Cintos de pano abrasivo revestidos (para trituradores de bancada) | 1) Alumina de cerâmica para ligas difíceis de receber 2) Mistura da Alumina de Zircônia para metais exóticos e sensíveis ao calor 2b) Alumina de Zircônia para aço inoxidável 3) óxido de alumínio para operações gerais de uso e manutenção / reparo. |
Misturando as superfícies: | ||
· Soldas emorbantes | Discos de retalho abrasivo revestidos (60 ou 80Grit) | 1. Alumina de cerâmica 2. Mistura de Alumina de Zircônia 3. Óxido de alumínio |
· Deburando e acabamento leve | Discos de fibra de resina (80 a 120 grrit) | 1a) alumina de cerâmica 1b) mistura de alumina de zircônia 2. Alumina de cerâmica e mistura de alumina de zircônia 3. Óxido de alumínio |
· Mistura e nivelamento (Superfícies planas contoursor) | Discos de rebarbadores não tecidos | 1. 1) óxido de alumina projetado 2 Óxido de alumínio |
· Mistura · Acabamento · Polimento | Discos de rebarbação e acabamento não tecidos | 3. 1) óxido de alumina projetado 4. 2) óxido de alumínio |
· Mistura de soldas · Deburando | Discos de fibra (60 a 120 grão para debramento de luz) | 1. Alumina de cerâmica para materiais difíceis de enrolar 2. 3. Óxido de alumínio para aplicações de uso geral |
· Preparação da superfície · Mistura de soldas | Cintos de pano abrasivo revestidos (120Grit) | 1) Alumina de cerâmica 2a) Mistura da Alumina de Zircônia para metais exóticos e sensíveis ao calor 2b) mistura de alumina de zircônia para aço inoxidável 3) óxido de alumínio |
· Preparação da superfície · Mistura de soldas | Discos de preparação de superfície não tecidos | 5. 1) óxido de alumina projetado 2) óxido de alumínio |
· Mistura de soldas | Rodas abrasivas revestidas (80to120Grit) | 1) Alumina de cerâmica 3) óxido de alumínio |
· Limpeza · Polimento · Misturando padrões de arranhões | Discos não tecidos especificamente para Acabamento de superfície (médio, 120 grrit) | 6. 1) óxido de alumina projetado 2) óxido de alumínio |
APLICATIVO | Produtos abrasivos | Formulações |
Criando o acabamento final: | ||
· Polimento · Acabamento | Discos não tecidos e de acabamento de superfície (médio, 120 grão ou fino, 320Grit) | 1) óxido de alumínio |
· Polimento de solda · Limpeza · Acabamento · Mistura da área de solda filho aço inoxidável | Rodas de convolução de acabamento na superfície (Média, 120grit) | 1) Carboneto de silício |
· Mistura final · Touch-up | Discos de rebarbação e acabamento não tecidos | 7. 1) óxido de alumina projetado 8. 2) óxido de alumínio |
Uma olhada mais de perto em aplicações de alumínio
Além das informações gerais de seleção / aplicação dos abrasivos, aqui está um exame mais aprofundado da escolha e uso do abrasivo direito ao trabalhar com alumínio. Em algumas aplicações de fabricação de alumínio, a moagem de solda é necessária no processo de acabamento para degradar e limpar. A moagem de solda de alumínio é uma proposta desafiadora, e os abrasivos e técnicas adequados devem ser usados para garantir os melhores resultados.
O alumínio derrete facilmente e tem uma tendência a revestir o disco abrasivo, cobrindo a coragem e expondo apenas pedaços de abrasivo. Este resultado gera calor no ponto de contato. A moagem contínua produz mais calor, o que produz mais derretimento. E a resposta natural do operador é pressionar mais, causando mais atrito e maior calor no disco.
Para explicar isso, existem três produtos abrasivos principais usados em alumínio: rodas centrais deprimidas, discos de fibra e discos de retalho.
Rodas centrais deprimidas
Essas 'Rocks ' são as melhores para serem demitidas e oferecem a melhor vida. Muitos fabricantes oferecem uma roda, especialmente para alumínio. Essas rodas às vezes contêm enchrações de cera ou borracha, o que ajuda a retardar o carregamento de alumínio difícil de moer.
Discos de fibra
Esses discos são melhores para limpeza e fornecem um excelente acabamento. Muitos fabricantes oferecem um disco usando grãos de zircônia para moer alumínio, o que permite que pontos de corte nítidos continuem sendo expostos através de 'micro-fraturação ' e, assim, fornecem mais resistência ao carregamento.
Discos de retalho
Esses discos combinam os melhores atributos de rodas centrais deprimidas e discos de fibra. Os discos de retalho permitem debrinar, misturar e terminar com um produto, economizando tempo e dinheiro.
Os discos de retalho têm três componentes: a placa de apoio, adesivo e pano abrasivo. O pano abrasivo é 'em camadas ', fornecendo um substrato almofadado que produz taxas de remoção de estoque pesadas e ação de mistura de superfície.
Em aplicações de moagem de solda, os discos de retalho oferecem muitas vantagens sobre as rodas centrais deprimidas, incluindo:
· Taxas mais altas de remoção de estoque
· Acabamento mais suave
· Corte mais frio
· Peso mais leve
· Baixa vibração
· Mais silencioso
· Capacidade de deborar e limpar em uma operação
Da mesma forma, os discos de retalho oferecem muitas vantagens sobre discos de fibra, incluindo:
· Até 20 vezes mais vida útil
· Menos mudanças de disco
· Acabamento mais consistente
· Carga reduzida
· Capacidade de deborar e limpar em uma operação
A tecnologia do disco da aba continua a avançar.
O alumínio ainda é complicado de moer e terminar, mas é muito melhor com os produtos mais recentes.
Os discos de retalho são versáteis e produtivos. Eles podem ser usados agressivamente, para cortar, ou podem ser mantidos quase planos, para terminar ou se misturar.
